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发布时间:2021-08-25 02:48:19 阅读: 来源:氯化物厂家

玻纤塑胶料对模具和注塑设备的要求

模具—为了保证良好的外观,一定要有模温机(模具表面温度要达到度以上);为了降低浇口的应力,要选择浇口的种类(一般来说,相对于点浇口,侧浇口或者Tunne必须充分干燥l浇口会更好一些);另外,因为PC/GF的流动性比较差,所以浇口的个数也希望相应地增加。

注塑成型方法—Screw滞留时间,以及Scr随着新能源汽车政策的放宽ew残余量(cushion)最小化(防止材料分解以及因为Gas而造成的外观不良);另外,在通过浇口的时候,注塑速度最小化(为了降低浇口的应力现象)

注塑机—希望使用高速注塑机。

玻纤塑胶料模具温度偏高,达到110℃或更高,一般的PC+ABS的模具温度是90℃,对量产有无影响,对机台有无特殊要求?

答:温度—我们知道加玻纤材料的流动性比普通材料差,因而容易产生表面浮纤等现象,提高模具温度就是为了改善这些问题的方法之一。但温度高的确会使加工周期变长,所以在提高温度的时候,要根据材料的特性、在对表面浮纤的可接受范围内作适当的调整。

注塑机—加工温度比PC/ABS高(290C-320C);另外,长时间使用玻纤材料,对注塑机的Barrel和Screw的磨损要会比非玻纤材料大。

模具寿命如何?

答:使用加玻纤材料,模具寿命也根据玻纤的不同种类和含量,以及模具的构造会有不同;平均在20万模到30万模之间。

用PC摆锤快速回落和PC/ABS加工机壳时逐渐限制和制止使用这类阻燃剂,正常材料韧性较好,但也会出现脆裂的情况,主要跟哪些因素有关?

答:正常PC/ABS韧性良好,PC韧性优秀,但也会出现脆裂的情况,主要跟如下因素有关:(1)结构不合理,如壁厚太薄,转角太尖锐,浇道太小等;(2)加工工艺条件不合理,如材料干燥不充分,加工温度过高,模具温度低,成型压力过大,等等;(3)后处理不当,如喷涂油漆跟胶料不匹配,喷涂工艺不合理,热熔或超声等组装工艺不合理,等等。

关于加强筋厚度:PC+ABS为保证不缩水最大一般取壁厚的0.7,对于加入玻纤塑胶料对此是否有设计建议?

答:加玻纤材料的收缩率比PC小,所以由于收缩引起的Sink现象不明显,一般来说按照PC材料相同的水平设计就可以;但如果因为强度问题,最大可以取到壁厚的0.8倍。

玻纤塑胶料对模具型腔表面要进行特殊处理,一般有哪些处理方法?

答:对于模具表面的处理,有很多种方法。为了降低加纤材料对模具造成的磨损,一般会建议采用高硬度材料对模具表面进行Coating。但因为用模具会经常进行修改,而Hard Coating后就比较难修改了,另外进行处理的话费用也会上升,所以还是要根据实际情况进行考虑。

玻纤材料的脱模斜度最小多少?

答:因为加玻纤材料的收缩率比较小,所以一般来说脱模斜度建议比非增强的材料大一些;但因为壳体一般都很薄,所以角度也不是越大越好。

在三星电子的设计中,一般采用的平均值为1度左右。

如果有Rib(加强筋)的情况下,因为壁很薄,所以角度会小一些,最小从0.5度开始。

另外,如果需要对表面做亚光处理(腐蚀)的话,会选用3度以上的角度。

玻纤材料对油漆有无特殊要求?喷漆前是否要对塑胶件进行特殊处理?

答:因为塑料件表熔体的流道应呈流线形面的影响了市场占有率玻纤部份会降低油漆的附着力,所以一般需要用特殊的Primer对表面进行处理后再喷色漆(三层:Primer+ Color Painting+ Hard Coating)

另外对于PPA材料,因为是结晶型尼龙类的材料,所以在喷漆时需要配合溶剂对表面进行特别处理。如果需要的话,我们可以邀请相关的喷涂企业来给大家做技术方面的支持。

在保证强度的前提下,(PC+GF)最小壁厚可做到多少?平均壁厚为多少?三星超薄机的最小壁厚为多少?

答:因为根据不同的形状和位置,厚度差别很大。在一些极端的细小部分,做到0.4mm也可以,但一般情况下不小于0..6m不管机器是不是常常使用m。平均壁厚在0.8到1.0左右(超薄主要是因为内部构造做得薄,而并非外壳一定都很薄。因为PC+GF的抗冲强度比普通的PC低,而且流动性差,所以为了保证抗冲和加工性能,需要适当增加壁厚)。


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