印刷机械制造企业与技术上

印刷机械制造企业与技术（上）

近年来，国内印刷设备需求以每年10%的增长速度连年上升，这就使中国成为世界公认的、蕴含最大潜力的市场。实际上，国内、国际印机市场上对各种档次产品都有需求，但中档市场潜力更大些。有关专家认为：在国内，印刷设备市场容量在2000年为120亿元人民币，到2005年则会达到亿元人民币，但目前，国产印刷设备仅占国内市场份额的28%，与我国快速发展的经济及不相称。市场对国内印刷机械制造企业提出了更高的要求。

我国印刷设备七成靠进口

我国目前印刷装备科技水平没有跟上国际技术进步的步伐，并且差距很大。据中国印刷及设备器材工业协会2001年的统计资料显示，目前我国印刷装备70%以上依靠进口。在印前设备方面，“数字化、络化”是发展方向，数字化设备主要是CTP制版设备及相关配套设备，与其配套的数字照相机、数字打样机全部依靠进口。印刷设备方面，中低档产品供求基本平衡，高档设备主要依靠进口，1998年-1999年进口单张纸胶印机420台，国产机79台，进口机市场占有率为84.17%，商业用卷筒纸胶印机国内约有30台，只有一台是国产机。

国内印机市场的确存在一些不尽合理的现象，比如在某些产品领域，不论企业大小都在中低档产品市场残酷竞争，在产品升级等方面则无暇他顾，将中、高档产品市场拱手相让。

目前国内印机企业面临着管理模式陈旧，技术落后通常把材料产生的残余塑性变形为 0.2％时的应力值作为屈服强度，创新能力差等难题。解决的办法有：与国外先进企业合资合作、资产重组、所有制转换等，但关键要解决观念、体制、机制、创新能力、知识结构等方面存在的缺陷与不足。本文仅就通过技术创新追赶国外先进水和乘坐舒适性的提升平印刷机械先进水平发表一些管窥之见，技术创新是最终目标是掌握印刷机械的核心制造技术。

国内外印刷设备在技术上的差距

对照海德堡然后丈量位移传感器的反馈值、曼·罗兰、高宝、小森、三菱八十年代与九十年代的产品，可以看出，虽然速度也大幅度提高，其机械本体方面并无根本性的变化。他们重点提高了设备自动化、智能化水平，如自动洗胶皮、自动上版、墨色遥控、自动故障监控等，从而缩短了辅助时间，提高了印刷机械的效率。当然，相应的机械本体也做一些变动，如气动离合压等。

九十年代产品是机电一体化产品，是印刷机械技术与信息化技术结合的产物，信息技术延伸了人的感官，放大了人的一部分智力。早在九十年代初的时候，他们的样本里边已出现了“机械电子学”、“machantronics”这样的词汇。他们的创新方法主要是组合创新法，譬如墨色遥控。这也是自上世纪五十年代以来的主要创新方法。

所谓数字印刷机也就是印刷机或复印机与信息技术结合的产物。是对印刷机、复印机的信息化改造，也属于机电一体化产品范畴。创新方法主要的也是组合创新法。

我们与国外产品的差距表现两方面：第一，机械本体的差距，第二，自动化、智能化方面的差距。所以，我们的追赶工作一是提高机械本体的稳定性、可靠性及三化水平，二是要提高机器的自动化、智能化水平。

如果实现了机械本体结构的稳定性、可靠性就达到了中档型的要求。

弥补差距的现实可能性及必要性

弥补差距的现实可能性

1、主导设计已经很明显地摆在我们面前，譬如对平张纸对开多色机来说，真空吸纸、七点钟排列、双倍径滚筒、酒精润版等等已经是尽人皆知的事实。

2、技术轨道非常清晰--譬如，机组式实现多色印刷。

3、上述两条使得我们省去了探索的精力，也就是说应该把主要精力放在部件的优化上。

4、在部件优化的基础上实现专业化。（未完待续）