九江石油石化多措并举增效益-【新闻】

九江石油石化多措并举增效益

九江石化以提升企业效益为目的，开展全面优化工作，持续节能降损，1至9月份，炼油能耗、加工损失、储运损失、综商指数4项累计指标均居沿江首位。9月份，原油日均加工量1.52万吨，97号汽油月产量2.8万吨，均创历史新高。

优化产品结构，形成新增长点。7月底连续重整装置投产后，九江石化加工流程和产品结构发生了新的变化，生产运行进入新模式。公司一手抓现有装置高负荷生产，一手抓全流程优化，积极增产高附加值产品，9月份，生产97号汽油2.8万吨，创单月新高。为实现产品价值最大化，公司积极拓展销售渠道，对外加强与周边省市石油公司的联系，了解对方库存及销售情况，同时加强与销售华中公司衔接，及时落实97号汽油配置流向；对内做好各种产品不同出厂方式的协调，确保罐区运转顺畅，加强销售与生产的沟通，合理安排产品出厂和原料进厂计划，打通了97号汽油水路出厂流程，拓展了销售范围，97号汽油实现产销两旺，成为企业新的效益增长点。

做好节能降损，点滴节能增效。年初以来，九江石化通过强化节能降损工作，动力燃气锅炉蒸汽日均产量及天然气日均耗量逐月递减。8月，针对连续重整、苯抽提等新装置开工后，蒸汽、天然气消耗大幅上升的情况，公司加大优化调整力度，9月份，天然气用量由每天10万立方米下降到2.5万立方米，全厂动力系统蒸汽产量由每小时105吨下降到目前的每小时75吨左右，优化效果明显。随着气温逐渐降低，公司对装置水冷器和空冷器开展专项优化，在优先停用装置空冷的基础上，调节各冷却器循环水进出口温差，进一步降低装置消耗。

落实总部建议，平稳高效运行。8月25日至30日，炼油事业部综合服务组和技术服务组深入九江石化装置现场，对安全环保、装置运行、生产优化、企业管理等工作进行“集中把脉”和“联合会诊”，对优化生产经营、提升经济效益提出了意见和建议。九江石化针对30项优化建议、28项技改技措项目编制了实施工作计划表，坚持分步进行、整体推进的原则，明确了具体措施、责任单位和初步完成时间，认真加以落实。9月份，常减压、催化、焦化、加氢等主装置高负荷平稳运行，负荷率均超100%。两套催化装置柴油替代汽油作为急冷油优化措施实施后，初步统计装置汽油收率增加3至4个百分点，增效效果明显。

强化计划优化，企业效益提升。九江石化坚持生产与市场双结合，把效益提升放在首位，深化应用PIMS、RSIM软件，强化计划优化工作。根据国际原油和产品价格走势，密切与总部联系，及时做好加工总量、生产方案、产品结构、燃动调节等方面优化。9月份，对新装置开工后的不同生产方案、连续重整负荷及氢气平衡优化、CFB锅炉开工方案等反复测算，提出原油采购进一步劣质化，力争车用柴油、97号汽油等产品配置计划。1至9月份，总计优化增效6892万余元。

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