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【新闻】太同致力于成为弹簧业内专业化企业标杆德兴

发布时间:2020-10-19 05:03:19 阅读: 来源:氯化物厂家

“闻道有先后,术业有专攻。尽管与日本等国家相比,我国弹簧产业仍然处于滞后水平。但是,我坚信,随着我们自身技术和专业品质的不断提升,中国的弹簧业发展水平最终将与日本等国家持平,甚至可以达到更高水平。”日前,上海太同弹簧有限公司副总经理姜国春在接受专访时这样说道。

太同弹簧成立于2002年,发展至今已走过整整十年的发展历程,其产品以质量稳定,主要又材质不断优化,技术不断细化与提高,使产品外观独特、精度高、生命周期长而著称,多年来“以客户至上,诚信为本”的经营理念在业内饱受赞誉。产品范围涉及电子、电器、机械、汽车等众多领域,其中汽车业务板块所占据的比例大致为30%-40%,并随着近年来汽车行业的不断发展,呈稳步增长趋势。姜国春告诉记者,在汽车业务板块上,太同的弹簧产品主要应用于各类阀门体、电子启动键感应系统、汽车安全系统和离合化制动系统等产品。目前,与太同合作的国内客户主要有高田安全系统、新智、洛卡特、日安电子、日立、松下集团,涉及到汽车品牌有丰田、尼桑、奔驰等,摩托车以雅马哈为主。

“太同从成立至今经历了两个‘五年阶段’,每个阶段都取得了圆满成功,为我们日后的发展打下了深厚的根基。”姜国春告诉记者,公司成立伊始,对弹簧行业了解十分有限,开始的五年(即2002年-2007年),作为日本大同弹簧株式会社的全资子公司,太同的主要集中在培养员工对弹簧的熟知及弹簧的加工成形,不断努力学习,100%按日本总部的管理方式操作。这一阶段也是太同的打造时期及奠基阶段,公司着力研究弹簧技术,不断积累经验,逐渐成长壮大起来,并逐渐凭借产品质量与服务水平得到客户的一致好评,为既有老客户提供服务。到了第二个阶段(即2007年-2012年),公司加大拓展新客户,努力扩大品牌影响力。公司为了保证产品质量,核心原材料均从日本进口,成本相对较高,但公司有效实施成本管理措施,尽可能降低产品价格,以实现价廉物美的产品提供给广大的客户。此外,为了实现企业的可持续发展,公司还于此阶段积极推进两大业务即模具类弹簧与圆线标准弹簧的发展。

姜国春继续指出,太同之所以受到消费者的普遍认可,归根结底缘于其对于产品专业化的坚守。尽管当前国内众多零部件厂商急于加快其业务拓展的步伐,太同却对此不以为然,公司认为弹簧在中国的发展看似成熟,有众多方面亟待提升,盲目扩张只会造成产品质量的滑坡以及品牌影响力的削弱。因此,当务之急是引进更多先进的设备和优秀的人才,以饱满的热情投入到弹簧产品的生产研发中,争取精益求精,成为行业内专业化弹簧制造商的标杆。成立以来,太同始终集中精力注重提升产品质量,多年来一直奉行“责任第一,没有借口”,保证产品生产环节的规范严谨,另一方面还注重与日本总部的技术对接,积极将其先进技术的多种关键和有些奥秘引入到上海太同的产品中。一直谋求坚持:质量标杆、成本最优、技术协同、服务理想的理念。

谈及未来几年的发展规划,姜国春表示,公司制定了三大主要目标:首先,通过营造高标准的企业环境,提升员工对公司的忠诚,从而提高其工作效率。其次,积极推进国内弹簧标准化进程,姜国春告诉记者,国内目前尚无切实推进弹簧标准化的企业,一旦实现弹簧标准化,将大大提升不同规格的弹簧的生命周期,推动工业化社会快速发展的作用。对于企业来说也省去了很多繁琐的工序。太同愿意首当其冲,做业内“第一个吃螃蟹的人”。最后,公司将继续积极学习研发日本弹簧业在技术、管理上具备的经验,将“物为我用”与中国市场情况相结合,最终走出一条适合中国市场的本土化高端专业化道路。

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